Ferro silicio per la fabbricazione di acciaio di varie dimensioni

In breve, ilferro silicioil processo può essere descritto come segue: minerale di ferro (Fe₂O₃), quarzo (SiO₂) e carbonio (C), sotto forma di carbone, coke e biocarbone, viene aggiunto nella parte superiore della fornace. Tre elettrodi nella fornace riscaldano il materiale. A circa 2000˚C il carbonio reagisce con l'ossigeno nel quarzo e ci ritroviamo con il silicio liquido. L'ossido di ferro nei pellet di minerale di ferro reagisce con il carbonio attraverso una reazione simile e forma ferro puro. Il ferro fuso e il silicio si mescolano e vengono quindi spillati nelle siviere. Ilferro silicioil metallo viene raffreddato e frantumato in pezzi di dimensioni variabili, per soddisfare la richiesta del cliente.

Il ferrosilicio è una lega di ferro e silicio, che contiene in genere dal 15% al ​​90% di silicio in peso. È noto per la sua elevata resistenza, bassa densità e resistenza alla corrosione. Il contenuto di silicio nel ferrosilicio influenza il suo punto di fusione, che varia tra 1200 gradi e 1360 gradi. Il ferrosilicio è anche non magnetico e ha un'eccellente conduttività termica, il che lo rende un materiale essenziale in vari processi industriali. La sua densità varia da 2,4 a 2,8 g/cm³, a seconda del contenuto di silicio, che influisce anche sulla sua fragilità.