Lega di ferro

Esistono molti metodi di produzione per le ferroleghe, principalmente i seguenti.

　　1,classificato in base alla fonte di calore

A seconda delle diverse fonti di calore, è suddiviso in metodo del calore del carbonio, metodo del calore elettrico, metodo del calore elettrico del silicio e metodo del calore del metallo.

(1) Metodo termico al carbonio. Il metodo termico del carbonio della fonte di calore del processo di fusione è principalmente la combustione esotermica del coke, con il coke come riducente per ridurre gli ossidi nel minerale, produzione nell'altoforno.

(2) Metodo elettrotermico. Il metodo elettrotermico della fonte di calore del processo di fusione è costituito principalmente dall'energia elettrica, dall'uso di un riducente carbonioso per ridurre gli ossidi nel minerale e dall'uso del processo di funzionamento continuo nella riduzione del forno elettrico.

(3) Metodo del calore dell'elettrosilicio. Il metodo del calore elettrosilicico del suo processo di fusione è la principale fonte di energia termica, il resto del calore rilasciato per l'ossidazione del silicio, l'uso del silicio (come ferrosilicio o prodotti intermedi, leghe di silicomanganese, leghe di silicio-cromo) come riducente per ridurre gli ossidi nel minerale, la produzione di operazioni intermittenti nel forno elettrico di raffinazione.

(4) Metodo del calore del metallo. Il metodo del calore metallico della fonte di calore proviene principalmente dalla riduzione dei concentrati di silicio, alluminio e altri riducenti metallici nell'ossido quando il calore viene rilasciato, la produzione di intermittente, nel forno fusorio a cilindro.

2, secondo il metodo operativo e la classificazione del processo

Le diverse caratteristiche del processo di produzione sono suddivise in metodo del flusso e metodo senza flusso, continuo e intermittente, metodo senza scorie e metodo delle scorie e altri metodi di fusione.

(1) Metodo di fusione. La produzione di ferroleghe con il metodo del flusso utilizza materiali carboniosi, silicio o altri metalli come riducenti e vengono aggiunti materiali di scoria per regolare la composizione e la natura delle scorie (acidità e alcalinità delle scorie).

(2) Metodo non-flusso. La produzione di ferroleghe senza metodo di flusso utilizza generalmente materiali carboniosi come riducenti e non vengono aggiunti materiali di scoria per regolare la composizione e la natura delle scorie durante la produzione.

(3) Metodo di fusione continua. Il metodo di fusione continua, da un lato, prevede la caduta della superficie del materiale della bocca del forno e l'aggiunta continua di materiale al forno, dall'altro la lega e le scorie accumulate nel bagno di fusione del forno vengono regolarmente escluse. Con la fusione a riduzione dell'arco sommerso, la potenza operativa è quasi bilanciata e stabile.

(4) Metodo di fusione intermittente. Il metodo di fusione intermittente consiste nel concentrare lotti di carica aggiunti al forno. Il processo di fusione è generalmente diviso in due periodi di fusione e raffinazione, l'elettrodo di fusione viene sepolto nella carica, la raffinazione viene completata, la lega e le scorie scaricate e quindi caricate con nuovo materiale per la successiva fusione nel forno. A causa delle diverse caratteristiche del processo di ciascun periodo di fusione, anche la potenza operativa è diversa.

(5) Metodo senza scorie. La fusione di ferroleghe con il metodo senza scorie utilizza come materie prime riducente carbonioso, silice o leghe rigenerate e viene fusa in continuo nel forno elettrico di riduzione.

(6) Metodo delle scorie. La fusione delle ferroleghe con il metodo delle scorie avviene nel forno di riduzione o nel forno di raffinazione, la scelta di un sistema di scorificazione ragionevole per produrre ferroleghe, il rapporto scorie-ferro è influenzato dalle varietà di fusione e dalle materie prime utilizzate nelle condizioni e da altri fattori.