Il metodo Pidgeon presenta i vantaggi di un processo di produzione relativamente semplice e attrezzature per metallo di magnesio, basso investimento nella costruzione di piante, scala di produzione flessibile, alta purezza del magnesio finito, un piccolo corpo da forno che è facile da costruire e ha basse difficoltà tecniche, e il fatto che possa utilizzare direttamente la dolomite ricca di risorse come materia prima. Gli svantaggi principali sono una bassa efficienza termica, una breve vita per il serbatoio di riduzione, un grande costo per il forno di riduzione, è intenso in termini di lavoro e il processo di produzione è discontinuo.
In risposta a queste carenze, sono state apportate una serie di miglioramenti tecnologici. Sono stati apportati miglioramenti alla struttura del serbatoio di riduzione, sono stati utilizzati nuovi materiali di isolamento, sono stati tagliati i cortometraggi termici e la conduttività termica complessiva del mezzo interno è stata migliorata. I modelli di forno sono stati migliorati, come l'uso di una sospensione del carbone per riscaldare il fondo del serbatoio di riduzione, in modo che sia riscaldato uniformemente. Nuovi bruciatori come i bruciatori rigenerativi vengono utilizzati per recuperare e riutilizzare il gas di scarico. Viene utilizzata la moderna tecnologia di controllo, viene utilizzata l'attrezzatura di caricamento e scarico meccanizzato e così via.
Rispetto al metodo Pidgeon, il metodo elettrolitico di produzione di magnesio presenta i vantaggi della conservazione energetica, una buona uniformità del prodotto, la facilità di produzione industriale su larga scala, un processo di produzione di metalli di magnesio continuo e costi di produzione inferiori rispetto al metodo Pidgeon. È un settore ad alta intensità di energia. Tuttavia, il metodo elettrolitico ha anche i seguenti svantaggi: il processo di produzione per la preparazione del cloruro di magnesio anidro è difficile da controllare; La disidratazione di idroclatra richiede alte temperature e un'atmosfera acida, che si traduce in un elevato consumo di energia e una corrosione delle attrezzature gravi; Le acque reflue, i residui di rifiuti e rifiuti scaricati durante il processo di produzione elettrolitica causano inquinamento ambientale e sono costosi da trattare.
