Il manganese è un buon disossidante e desolforante. L'acciaio generalmente contiene una certa quantità di manganese, che può eliminare o indebolire la fragilità a caldo dell'acciaio causata dallo zolfo, migliorando così la lavorabilità a caldo dell'acciaio.
La soluzione solida formata da manganese e ferro migliora la durezza e la resistenza della ferrite e dell'austenite nell'acciaio; è anche un elemento che forma carburi ed entra nella cementite per sostituire alcuni atomi di ferro. Il manganese nell'acciaio abbassa la temperatura critica di trasformazione. Svolge il ruolo di raffinazione della perlite e migliora indirettamente la resistenza dell'acciaio perlitico. La capacità del manganese di stabilizzare la struttura dell'austenite è seconda solo a quella del nichel e inoltre aumenta notevolmente la temprabilità dell'acciaio. È stata prodotta una varietà di acciai legati con un contenuto di manganese non superiore al 2% e altri elementi.
Il manganese ha le caratteristiche di risorse abbondanti e diverse efficienze ed è stato ampiamente utilizzato, come l'acciaio strutturale al carbonio e l'acciaio per molle ad alto contenuto di manganese.
Negli acciai resistenti all'usura ad alto contenuto di carbonio e alto contenuto di manganese, il contenuto di manganese può raggiungere dal 10% al 14%. Ha una buona tenacità dopo il trattamento con soluzione solida. Se deformato dall'impatto, lo strato superficiale verrà rafforzato a causa della deformazione e avrà un'elevata durabilità. Abrasivo.
Manganese e zolfo formano MnS con un punto di fusione più elevato, che può prevenire l'infragilimento a caldo causato dal FeS. Il manganese ha la tendenza ad aumentare l'ingrossamento del grano e la suscettibilità alla fragilità dell'acciaio. Se il raffreddamento non è corretto dopo la fusione, la colata e la forgiatura, è facile che si formino macchie bianche nell'acciaio.
L'alluminio Al viene utilizzato principalmente per la disossidazione e l'affinamento del grano. Promuove la formazione di uno strato nitrurato duro e resistente alla corrosione nell'acciaio nitrurato. L'alluminio può inibire l'invecchiamento dell'acciaio a basso tenore di carbonio e migliorare la tenacità dell'acciaio alle basse temperature. Quando il contenuto è elevato, può migliorare la resistenza all'ossidazione dell'acciaio e la resistenza alla corrosione negli acidi ossidanti e nel gas H2S e può migliorare le proprietà elettriche e magnetiche dell'acciaio. L'alluminio ha un ottimo effetto rinforzante della soluzione solida nell'acciaio, migliorando la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e le proprietà meccaniche fondamentali dell'acciaio carburato.
Nelle leghe refrattarie, alluminio e nichel formano composti per migliorare la resistenza alla fusione. Le leghe ferro-cromo-alluminio contenenti alluminio hanno caratteristiche prossime alla resistenza costante e un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte temperature e sono adatte per materiali legati per elettrofusione e leghe cromo-alluminio. Filo di resistenza.
Quando alcuni acciai vengono disossidati, se viene utilizzata una quantità eccessiva di alluminio, l'acciaio produrrà strutture anomale e tenderà a favorire la grafitizzazione dell'acciaio. Negli acciai ferritici e perlitici, quando il contenuto di alluminio è elevato, ne ridurrà la resistenza e la tenacità alle alte temperature e comporterà alcune difficoltà nella fusione e nel versamento.
