Le seguenti fasi sono generalmente coinvolte nella produzione di leghe di ferrovanadio utilizzate come additivi per rinforzare l'acciaio:
- Selezione delle materie prime: Innanzitutto, come materie prime vengono selezionati vanadio e ferro con un elevato grado di purezza. La qualità delle leghe di ferrovanadio dipende in gran parte dalla qualità delle materie prime.
- Calcolo del rapporto: Il rapporto tra vanadio e ferro viene calcolato esattamente in base alla composizione della lega di ferrovanadio richiesta. Leghe comuni di ferrovanadio come FeV50 e FeV80, i numeri rappresentano il contenuto percentuale di vanadio.
- Fusione: Le proporzioni calcolate di vanadio e ferro vengono fuse in un forno elettrico ad arco. Durante il processo di fusione, la temperatura e il tempo devono essere rigorosamente controllati per garantire che la composizione della lega sia uniforme e raggiunga le proprietà fisiche e chimiche desiderate.
- Aggiunta di azoto: Secondo le informazioni fornite, gli additivi vanadio-azoto possono migliorare significativamente l'effetto rinforzante del vanadio e possono ridurre la quantità di vanadio utilizzata utilizzando azoto economico per controllare il rapporto V/N dell'acciaio fuso tra 3.0-5 .0 [1]. L'introduzione del nitruro di vanadio nelle leghe ferro-vanadio può migliorare ulteriormente la resistenza, la tenacità e la duttilità dell'acciaio [2].
- Purificazione e fusione: La lega fusa viene purificata per rimuovere le impurità. La lega purificata viene quindi versata in uno stampo e lasciata raffreddare per formare un blocco di lega ferro-vanadio.
- Post-elaborazione: Se necessario, il blocco di lega ferro-vanadio può essere sottoposto a lavorazioni successive quali frantumazione e setacciatura per soddisfare i requisiti specifici del cliente in termini di dimensioni delle particelle.
- Ispezione di qualità: Infine, la composizione e le proprietà della lega ferro-vanadio finita vengono ispezionate per garantire che soddisfi gli standard per l'uso come additivo rinforzante.
