Il contenuto di silicio come componente principale è di circa il 98% (negli ultimi anni, il contenuto di Si del 99,99% è incluso anche nel silicio metallico) e il resto delle impurità sono ferro, alluminio, calcio e così via. A causa dei diversi usi del silicio industriale, è suddiviso in una varietà di specifiche. A seconda del contenuto di ferro, alluminio e calcio nel silicio quasi metallico, il silicio quasi metallico può essere suddiviso in diversi gradi come 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501 e 1101. Prodotti aggiuntivi di silicio non metallico includono polvere di microsilicio, silicio per bordi, silicio a pelle nera, scorie di silicio metallico e così via. Tra questi, la polvere di micro-silicio, chiamata anche polvere di micro-silicio, è ampiamente utilizzata nell'industria dei materiali refrattari e del calcestruzzo.
The raw materials for smelting industrial silicon are mainly silicon dioxide and carbonaceous reductant. As the content of aluminium, calcium and iron in industrial silicon is strictly limited, the requirements for raw materials are particularly strict. In silicon dioxide, SiO2>99,0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size of 15-80mm.
I principi di selezione del riducente carbonioso sono: alto contenuto di carbonio fisso, basso contenuto di ceneri e buona attività chimica. Di solito come riducente viene utilizzato coke di petrolio o pitch coke a basso contenuto di ceneri. Tuttavia, a causa della bassa resistività e della scarsa reattività di questi due tipi di coke, è necessario sostituire parte del coke di petrolio con carbone (o blocchi di legno) a basso contenuto di ceneri, alta resistività e forte reattività. Per sinterizzare la carica è necessario aggiungere anche del carbone bituminoso a basso contenuto di ceneri. È necessario sottolineare che l'uso eccessivo o totale di carbone non solo aumenterà il costo del prodotto, ma renderà anche disordinate le condizioni del forno, come scarsa sinterizzazione della superficie del materiale a causa di urti, collassi e altri fenomeni, è difficile formare un altoforno. Zona di reazione ad alta temperatura, sul fondo del forno è facile formare uno strato di SiC, difficile uscire dall'acciaio e così via.
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