La materia prima tradizionale per la produzione di polvere di ferromolibdeno è la molibdenite. Prima della fusione, il concentrato di molibdeno viene solitamente ossidato e arrostito in un forno a più camere per ottenere minerale di molibdeno arrostito con un contenuto di zolfo inferiore allo 0,07%. La fusione del ferro molibdeno viene solitamente eseguita con il metodo extra-forno, utilizzando ferrosilicio contenente il 75% di silicio e una piccola quantità di particelle di alluminio come agente riducente, e il lingotto di ferro molibdeno viene frantumato dopo il raffreddamento per ottenere polvere di ferro molibdeno. La polvere di ferromolibdeno preparata con questo metodo contiene generalmente il 50 ~ 60% di molibdeno e la produzione di polvere di ferromolibdeno con un contenuto di molibdeno superiore al 70% presenta ancora grandi difficoltà tecniche.
Per superare le carenze della tecnologia esistente, i tecnici hanno sviluppato un metodo di preparazione della polvere di ferromolibdeno ad alto contenuto di molibdeno per la metallurgia delle polveri, che comprende le seguenti fasi: 1, utilizzando polvere di ferro e polvere di molibdeno come materie prime, con contenuto di molibdeno superiore a 70% in peso; 2, posizionando la polvere miscelata meccanicamente in un serbatoio di macinazione a sfere, proporzionando le sfere di macinazione in base alla massa della polvere aggiunta e la massa delle sfere di macinazione non è superiore a 20 volte la massa della polvere; 3, posizionando il serbatoio di macinazione a sfere su un mulino a sfere, controllando la macinazione a sfere e controllando la macinazione a sfere. Mulino a sfere, controlla la velocità di macinazione delle sfere nell'intervallo di 300-500 giri/min, il tempo di macinazione delle sfere è di 1-2 ore; 4, la polvere di lega in un'atmosfera di idrogeno nella ricottura di riduzione 500-600.
Secondo una forma di realizzazione esemplificativa della tecnologia, la purezza della polvere di ferro ridotta o della polvere di ferro atomizzata nella materia prima nella fase 1 è maggiore del 98%, e la dimensione delle particelle è meno 100 mesh, e la dimensione delle particelle della polvere di molibdeno è inferiore o uguale a 100 µm e la purezza è maggiore o uguale al 99%; il contenuto di molibdeno nella polvere di ferromolibdeno è superiore al 70% in peso; la fase 1 viene eseguita secondo il seguente metodo: con la polvere di ferro ridotta o la polvere di ferro atomizzata e la polvere di molibdeno ultrafine come materia prima, viene effettuata la miscelazione meccanica, la miscelazione Il metodo di miscelazione può essere a forma di V, a doppio cono o miscelazione con mixer a tamburo; La fase 2 viene eseguita secondo il seguente metodo: la polvere mista di polvere di molibdeno e polvere di ferro viene messa in un vaso di macinazione a sfere, quindi vengono inserite sfere d'acciaio con diametro di 10 mm, 5 mm e 3 mm come macinazione palline, in cui il rapporto in massa tra palline di macinazione e polvere non è maggiore di 20, 333, 601; la giara della macinazione a sfere è sigillata; e il tempo per il trattamento di riduzione e ricottura nella fase 4 è 1,5-2h.
Rispetto alla tecnica precedente, il metodo di preparazione della polvere di ferromolibdeno ad alto contenuto di molibdeno di questa tecnologia presenta le seguenti caratteristiche sostanziali e progressi significativi: 1. Aumentando la gamma opzionale di materie prime, la maggior parte della polvere di ferro e della polvere di ferromolibdeno sul mercato può essere utilizzati come materie prime nell'applicazione; 2. Ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza produttiva. Questa soluzione tecnica ha un processo semplice, requisiti bassi per le apparecchiature di produzione ed è adatta alla produzione di massa industrializzata; 3, la qualità della polvere di ferromolibdeno è notevolmente migliorata e la polvere di ferromolibdeno ad alto contenuto di molibdeno preparata utilizzando questa soluzione tecnica ha un alto contenuto di molibdeno e un basso contenuto di ossigeno e può essere utilizzata per la preparazione di acciai legati e materiali di metallurgia delle polveri con alte prestazioni.
