La produzione delle maniche per alberi in carburo di tungsteno inizia con la preparazione delle materie prime. Il manicotto dell'albero in carburo di tungsteno è il componente principale della lega di carbonio e tungsteno metallico, gli elementi aggiunti comuni sono cobalto, titanio e così via. Queste materie prime sono proporzionali e pretrattate mediante fasi del processo come la preparazione e la miscelazione del minerale. Ingredienti ragionevoli garantiscono le proprietà e la struttura della lega, migliorando così la resistenza alle alte temperature e la resistenza all'usura della manica dell'albero.
Le materie prime vengono fuse e raffreddate in grezzi di lega. Il processo di fusione utilizza un forno elettrico ad alta temperatura o un forno ad arco di argon per riscaldare le materie prime miste fino a portarle ad uno stato ad alta temperatura, consentendo loro di sciogliersi e mescolarsi. Il materiale in lega fusa viene iniettato nello stampo di raffreddamento, che viene raffreddato e solidificato per formare la billetta del manicotto dell'albero. Il controllo del processo di raffreddamento ha un'influenza importante sulla struttura e sulle prestazioni della billetta.
La billetta è stata lavorata con precisione nel manicotto dell'albero finito. Questo processo include fasi di processo come tornitura, rettifica, fresatura e punzonatura. Innanzitutto, la manica dell'albero viene lavorata all'esterno e all'interno utilizzando macchine utensili come i torni. Le dimensioni di lavorazione e la rugosità superficiale devono essere controllate durante la tornitura per garantire la precisione e la microstruttura della manica. Successivamente, la rettifica di precisione della manica con una smerigliatrice migliora ulteriormente la precisione dimensionale e la qualità della superficie. Processi come la fresatura e la punzonatura possono essere lavorati in base a requisiti specifici per soddisfare le esigenze di diversi scenari applicativi.
Il manicotto dell'albero finito è stato sottoposto a trattamento superficiale e controllo di qualità. Il trattamento superficiale comprende processi come la rimozione della ruggine, la pulizia e la protezione dalla corrosione. L'ispezione di qualità è la chiave per garantire che la manica soddisfi le specifiche e i requisiti di progettazione. Misurazioni dimensionali, controlli di qualità superficiale, prove di durezza, ecc. vengono eseguiti con apparecchiature di prova per garantire che la manica prodotta soddisfi i requisiti di affidabilità e stabilità.
