1. Il ruolo dei refrattari al carburo di silicio
I refrattari al carburo di silicio vengono utilizzati nelle zone più calde ed esigenti dei forni industriali, dove il rivestimento deve condurre il calore, resistere ai cicli termici e sopravvivere all'abrasione e all'attacco delle scorie. Il grado al 90%, con il suo elevato contenuto di carburo di silicio e il basso contenuto di impurità, offre la migliore combinazione di queste proprietà per applicazioni critiche in forni quali arredi, rivestimenti di muffole e zone di bruciatori.
2. Elevata conduttività termica
Il carburo di silicio conduce il calore molto meglio della maggior parte dei refrattari a base di ossido. Nei rivestimenti dei forni, l'elevata conduttività termica aiuta a trasferire il calore dove è necessario, migliorando l'uniformità della temperatura e l'efficienza del processo, mentre nei mobili dei forni consente un rapido riscaldamento-e raffreddamento-. Questa proprietà riduce i tempi di ciclo e il consumo di energia nei forni discontinui.
3. Resistenza allo shock termico
I forni che si riscaldano e si raffreddano sottopongono rapidamente il rivestimento a forti shock termici. La bassa dilatazione termica e l'elevata conduttività termica del carburo di silicio distribuiscono lo stress termico attraverso il corpo, resistendo a fessurazioni e scheggiature. Il grado 90%, con la sua struttura densa e a basso-impurità, offre prestazioni costanti per molti cicli.
4. Resistenza all'abrasione e all'ossidazione
I rivestimenti dei forni sono soggetti all'abrasione dovuta alla carica in movimento e alla polvere, nonché all'ossidazione ad alta temperatura. Il carburo di silicio 90 resiste ad entrambi: i grani duri di SiC resistono all'usura e il basso contenuto di impurità rallenta l'ossidazione della superficie. Per le zone dei bruciatori e quelle soggette ad usura, ciò si traduce in una maggiore durata del rivestimento e in un minor numero di riparazioni.
5. Principali applicazioni dei forni
Arredamento forno: travi, piastre e supporti per la cottura della ceramica.
Rivestimenti di muffole e storte per forni metallurgici.
Blocchi bruciatori e zone tubiere.
Rivestimenti e vasche di altoforno.
Attrezzature-per il trattamento termico e rulli del forno.
6. Considerazioni sulla selezione
Adattare il grado e la densità alla temperatura, all'atmosfera e alle condizioni di usura.
Confermare i dati di conduttività termica e shock termico con il produttore.
Verificare le dimensioni e le tolleranze per il progetto del forno.
Considerare il ciclo operativo e il costo del rivestimento nel corso della sua vita.
7. Domande frequenti
D1: In che modo il carburo di silicio 90 migliora i forni?Fornisce elevata conduttività termica, resistenza agli shock termici, resistenza all'abrasione e resistenza all'ossidazione per le zone di rivestimento più impegnative.
Q2: Perché è utile un'elevata conduttività termica?Migliora l'uniformità della temperatura, accorcia i tempi del ciclo e riduce il consumo di energia.
Q3: Cos'è la resistenza allo shock termico?La capacità di sopravvivere al riscaldamento e al raffreddamento rapidi senza fessurazioni, che è fondamentale per i forni discontinui.
D4: Dove viene utilizzato il SiC 90 nei forni?Mobili per forni, rivestimenti di muffole, blocchi di bruciatori, rivestimenti di altiforni e dispositivi per il trattamento termico-.
Q5: Il grado 90% resiste all'ossidazione?Sì, il basso contenuto di impurità rallenta l'ossidazione superficiale ad alta temperatura.
Q6: Cosa devo specificare?Grado, densità, dimensioni, dati termici e condizioni operative del forno.
