Nel processo di produzione della fusione e della produzione dell'acciaio, garantire la qualità del prodotto è spesso la prima priorità. Pertanto, in diversi aspetti della produzione, la preparazione dei materiali, la preparazione delle attrezzature, la preparazione dei lavoratori, la preparazione del clima, ecc. sono tutte molto importanti. Quindi, per garantire al meglio la qualità dei getti di acciaio, dobbiamo fare una delle seguenti operazioni: garantire il contenuto di umidità della carica metallurgica.
Se l'umidità sulla superficie della carica supera lo standard, l'idrogeno e l'ossigeno verranno decomposti ad alte temperature.
Soprattutto quando si fondono le leghe di alluminio, se il fondente contiene {{0}},05% di umidità, ogni volta che viene aggiunto il fondente che rappresenta l'1% del peso della carica metallica, la lega di alluminio può Il contenuto di idrogeno raggiunge i 2 ml/l00 g. In questo caso, se non vengono adottate misure efficaci di rimozione, la lega di alluminio produrrà pori diffusi. Quando il contenuto di umidità della calce utilizzata per la scorificazione è superiore allo 0,5%, possono formarsi pori anche nei getti di acciaio. Se la lega di ferro umida viene aggiunta quando il metallo è allo stato liquido, poiché il metallo liquido può sciogliere una grande quantità di idrogeno, è più probabile che la fusione produca pori.
Pertanto, quando si acquistano materiali metallurgici fusi come carburatore, carburo di silicio, disossidante, polvere di grafite, ferrosilicio, anche il contenuto di umidità è un elemento da considerare. Partendo dal materiale, la qualità della fusione può essere ulteriormente migliorata.
