Alcuni componenti del ferrosilicio, a volte a causa dell'esposizione all'acqua o all'eccessiva umidità dell'aria durante lo stoccaggio e agli elevati livelli di impurità di alluminio, calcio e fosforo, subiranno polverizzazione dopo un certo periodo di tempo e successivamente rilasceranno fosfina odorosa e tossica (PH3) e gas di idrogeno solforato (ASH3). Nei casi più gravi può verificarsi anche la combustione.
Un contenuto improprio di alluminio, fosforo e calcio nel ferrosilicio può favorire la polverizzazione del ferrosilicio (come mostrato nella Figura 1). Quando il contenuto di alluminio e fosforo aumenta contemporaneamente fino a un certo valore, questo tipo di ferrosilicio tende a polverizzarsi nell'aria umida. Alcuni dati sottolineano che il contenuto di fosforo nel ferrosilicio è inferiore allo 0,04% e il contenuto di alluminio è inferiore al 3%, rendendolo meno incline alla formazione di polvere.
Alcune unità hanno osservato e studiato l'effetto del contenuto di silicio sul fenomeno di polverizzazione del ferrosilicio. Si ritiene preliminarmente che il contenuto di silicio nel ferrosilicio sia relativamente basso (principalmente rifiuti) e sia spesso soggetto a polverizzazione. La ragione di ciò potrebbe essere dovuta alla diminuzione della temperatura e all'espansione del volume dei composti di silicio e ferro come FeSi e FeSi2 nel ferrosilicio, con conseguente polverizzazione del ferrosilicio. Il motivo principale della polverizzazione del ferrosilicio è la generazione di idrossido di alluminio e gas quando incontra acqua con contenuto di alluminio.
Anche la velocità di raffreddamento dopo la colata ha un impatto sulla polverizzazione del ferrosilicio. La velocità di raffreddamento del ferrosilicio è elevata e il grado di segregazione del silicio è ridotto, rendendolo meno incline alla polverizzazione; Se la velocità di raffreddamento è lenta e il grado di segregazione del silicio è elevato, è facile produrre una polverizzazione. Allo stesso modo, quanto più spesso è lo spessore del lingotto di ferro e silicio, tanto più facile sarà polverizzarlo, mentre quanto più sottile è, tanto meno probabile sarà polverizzare.
Per prevenire la formazione di polvere di ferrosilicio è opportuno osservare i seguenti tre punti:
1. Lo spessore dei lingotti di ferrosilicio non deve essere troppo spesso per ridurre il grado di segregazione del contenuto di ferrosilicio.
2. Controllare rigorosamente il contenuto di silicio del ferrosilicio, non troppo basso. Per controllare il contenuto di alluminio, fosforo e calcio del ferrosilicio, è necessario utilizzare buone materie prime, in particolare coke ad alto contenuto di ceneri, per ridurre il contenuto di alluminio e fosforo. Per ridurre il contenuto di calcio del ferrosilicio, l'aggiunta di calce dovrebbe essere ridotta al minimo durante la fusione.
3. Il ferrosilicio deve essere conservato in magazzino e rigorosamente protetto dalla pioggia.
