Silicio Magnesio 7-3: Garantire una qualità di fusione stabile

Descrizione dei prodotti

Lega di silicio e magnesio SiMg 7-3, noto anche comeFeSiMg 7-3Onodulizzatore di ferrosilicio di magnesio, viene utilizzato nella produzione di ghisa duttile per introdurre magnesio e terre rare nel ferro fuso. La sua funzione principale è quella di promuovere la sferoidizzazione della grafite e contribuire a migliorare le prestazioni meccaniche dei getti di ghisa duttile.

Per le fonderie, il vero valore del SiMg 7-3 non è solo il prezzo per tonnellata. Una questione più pratica è se il nodulizzatore possa fornire una reazione stabile, un adeguato recupero del magnesio, una resistenza allo sbiadimento controllata e minori fluttuazioni del trattamento durante la produzione.

Specifiche tecniche

Le seguenti specifiche sono intervalli di riferimento comuni. I valori finali devono essere confermati dal COA del lotto.

Dimensioni standard:0,6–6 mm, 1–12 mm, 5–25 mm, 4–30 mm
Imballaggio:Sacchi di plastica intrecciata da 25 kg in sacchi jumbo da 1 MT
Ispezione:Certificato di autenticità disponibile; ispezione-di terze parti accettata prima della spedizione

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Applicazioni della lega di silicio e magnesio SiMg 7-3

1. Getti per l'energia eolica

I getti per l'energia eolica, come i mozzi e le basi, sono generalmente grandi e pesanti e il ciclo di colata può essere relativamente lungo. In queste condizioni, l’attenuazione della nodularizzazione è un vero problema, soprattutto per i getti versati nella fase successiva.

Lega di silicio e magnesio SiMg 7-3è adatto a questo tipo di lavoro perché il suo contenuto RE aiuta a mantenere le prestazioni nodulizzante durante periodi di getto più lunghi. Il suo livello moderato di Mg riduce anche il rischio di una reazione precoce eccessivamente violenta. Per i getti di energia eolica, il vantaggio principale non è solo la sferoidizzazione, ma anche una migliore stabilità del trattamento durante i cicli di produzione a lungo-ciclo.

2. Pezzi fusi automobilistici

I getti automobilistici, come i blocchi motore e gli alberi a gomiti, richiedono risultati di trattamento ripetibili da lotto a lotto. Nella produzione di massa, anche piccole fluttuazioni nel trattamento nodulizzante possono influenzare le prestazioni di lavorazione, la stabilità della struttura e il tasso di scarto.

SiMg 7-3 fornisce una reazione relativamente stabile con un rischio di spruzzi inferiore rispetto ai nodulizzatori ad alto contenuto di Mg. Il suo equilibrio tra Mg e RE aiuta a ridurre la variazione del trattamento, soprattutto quando la fonderia necessita di una nodularità della grafite costante tra lotti di produzione continua.

3. Tubi in ferro duttile

La produzione di tubi in ghisa sferoidale richiede un trattamento stabile del ferro fuso e una qualità di nodulizzazione costante. Poiché i tubi vengono spesso utilizzati nell'approvvigionamento idrico, nel drenaggio e nei sistemi sotterranei, l'affidabilità meccanica e le prestazioni di servizio a lungo-termine sono importanti.

Lega di silicio e magnesio SiMg 7-3supporta un assorbimento delicato e stabile del magnesio, rendendolo adatto al trattamento continuo di volumi di ferro fuso più grandi. Aiuta le fonderie a mantenere una sferoidizzazione uniforme e a ridurre le fluttuazioni di qualità tra le diverse sezioni del tubo.

4. Pezzi fusi di macchinari pesanti

I basamenti delle macchine utensili, i riduttori e gli altri macchinari pesanti hanno spesso sezioni spesse e tempi di colata più lunghi. Queste condizioni aumentano il rischio di sbiadimento e di morfologia irregolare della grafite.

Il contenuto RE in SiMg 7-3 aiuta a migliorare le prestazioni anti-sbiadimento, mentre il suo livello moderato di Mg offre alla fonderia una maggiore tolleranza al processo. Per le fusioni pesanti, ciò può ridurre il rischio di risultati di trattamento instabili causati da tempi di colata lunghi, raffreddamento lento o variazioni operative.

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ZHEN UN CO. INTERNAZIONALE, LIMITATOfornisce ferroleghe, materiali di fonderia e materie prime metallurgiche per acquirenti industriali globali. La nostra gamma di prodotti comprende leghe di silicio e magnesio, ferrosilicio, silicio metallico, carburo di silicio, filo animato e altri materiali utilizzati nella produzione dell'acciaio e nella fonderia.

PerLega di silicio e magnesio SiMg 7-3, ci concentriamo sulla composizione Mg/RE stabile, sulla dimensione delle particelle controllata, sull'imballaggio adeguato e sulla fornitura-pronta per l'esportazione. È possibile fornire COA batch e ispezione di terze parti-prima dell'accettazione della spedizione, tra cui SGS, BV, Intertek o altre agenzie di ispezione riconosciute a livello internazionale.

Il nostro obiettivo non è solo fornire materiale, ma aiutare gli acquirenti a selezionare la giusta qualità e dimensione delle particelle in base al loro effettivo processo di fonderia.

D: A cosa serve la lega di silicio magnesio SiMg 7-3?

A: La lega di silicio e magnesio SiMg 7-3 viene utilizzata come nodulizzatore nella produzione di ghisa duttile. Aiuta a introdurre magnesio e terre rare nel ferro fuso, favorendo la formazione di grafite sferoidale.

D: Cosa significa SiMg 7-3?

R:SiMg 7-3 si riferisce solitamente a un nodulizzatore di ferrosilicio di magnesio contenente circa il 7% di magnesio e il 3% di terre rare. È anche chiamato FeSiMg 7-3 o lega di ferrosilicio di magnesio.

D: Il SiMg 7-3 è adatto per fusioni di grandi dimensioni?

R: Sì. SiMg 7-3 è adatto per molte fusioni in ghisa sferoidale di medie e grandi dimensioni, soprattutto quando il ciclo di colata è lungo o la fonderia necessita di migliori prestazioni anti-sbiadimento. L'idoneità finale dipende ancora dal contenuto di zolfo, dal metodo di trattamento e dai requisiti di fusione.

D: Fornite particelle di lega SiMg da 5–30 mm?

R: Sì. Le dimensioni comuni includono 5–25 mm e 4–30 mm. Possono essere fornite anche dimensioni delle particelle personalizzate in base al metodo di trattamento della siviera e al processo di fonderia dell'acquirente.

D: Perché è importante il basso contenuto di polvere nella lega SiMg?

R: Un eccesso di polvere può reagire troppo rapidamente con il ferro fuso, aumentando il fumo, gli spruzzi, la perdita di ossidazione e il recupero instabile di Mg. La dimensione controllata delle particelle aiuta a migliorare la sicurezza del trattamento e la coerenza della sferoidizzazione.

D: Potete fornire un certificato di autenticità o un'ispezione-di terze parti?

R: Sì. È possibile fornire COA per ciascun lotto, inclusi Mg, Si, RE, Ca, Al e altri indicatori richiesti. Accettiamo ispezioni di terze parti-prima della spedizione, tra cui SGS, BV, Intertek o altre agenzie di ispezione riconosciute a livello internazionale.

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