Il cobalto è utilizzato principalmente in acciai e leghe speciali. L'acciaio rapido contenente cobalto ha un'elevata durezza alle alte temperature. Se aggiunto con molibdeno all'acciaio Maraging, è possibile ottenere una durezza ultraelevata e buone proprietà meccaniche complete. Inoltre, il cobalto è anche un importante elemento di lega negli acciai resistenti al calore e nei materiali magnetici.
Il cobalto riduce la temprabilità dell'acciaio. Pertanto, aggiungerlo da solo all'acciaio al carbonio ridurrà le proprietà meccaniche complessive dopo la tempra e il rinvenimento. Il cobalto può rafforzare la ferrite e, se aggiunto all'acciaio al carbonio, può aumentare la durezza, il limite di snervamento e la resistenza alla trazione dell'acciaio allo stato ricotto o normalizzato. Ha un effetto negativo sull'allungamento e sul restringimento dell'area e aumenta anche la resistenza all'impatto. diminuisce con l'aumentare del contenuto di cobalto. Poiché il cobalto ha proprietà antiossidanti, viene utilizzato negli acciai e nelle leghe resistenti al calore. Le turbine a gas in leghe a base di cobalto mostrano il loro ruolo unico.
Si Il silicio può essere sciolto in ferrite e austenite per migliorare la durezza e la resistenza dell'acciaio. Il suo effetto è secondo solo al fosforo ed è più forte di elementi come manganese, nichel, cromo, tungsteno, molibdeno e vanadio. Tuttavia, quando il contenuto di silicio supera il 3%, la plasticità e la tenacità dell'acciaio saranno notevolmente ridotte. Il silicio può migliorare il limite elastico, il carico di snervamento e il rapporto di snervamento (σs/σb) dell'acciaio, nonché la resistenza alla fatica e il rapporto di fatica (σ-1/σb), ecc. Questo è il motivo per cui il silicio o il silicio- l'acciaio al manganese può essere utilizzato come acciaio per molle.
Il silicio può ridurre la densità, la conduttività termica e la conduttività elettrica dell'acciaio. Può favorire l'ingrossamento dei grani di ferrite e ridurre la forza coercitiva. Ha la tendenza a ridurre l'anisotropia del cristallo, facilitando la magnetizzazione e riducendo la resistenza magnetica. Può essere utilizzato per produrre acciaio elettrico, quindi la perdita di isteresi magnetica delle lamiere di acciaio al silicio è bassa. Il silicio può aumentare la permeabilità magnetica della ferrite, facendo sì che la lamiera di acciaio abbia una maggiore intensità di induzione magnetica in presenza di campi magnetici più deboli. Tuttavia, il silicio riduce l'intensità dell'induzione magnetica dell'acciaio sotto forti campi magnetici. Il silicio ha un forte potere disossidante, riducendo così l'effetto di invecchiamento magnetico del ferro.
Quando l'acciaio contenente silicio viene riscaldato in un'atmosfera ossidante, sulla superficie si formerà uno strato di pellicola di SiO2, migliorando così la resistenza all'ossidazione dell'acciaio alle alte temperature. Il silicio può favorire la crescita di cristalli colonnari nell'acciaio fuso e ridurre la plasticità. Se l'acciaio al silicio si raffredda rapidamente quando viene riscaldato, a causa della bassa conduttività termica, la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno dell'acciaio sarà elevata, causandone la rottura.
Il silicio può ridurre le proprietà di saldatura dell'acciaio. Poiché il silicio ha una capacità più forte di combinarsi con l'ossigeno rispetto al ferro, è facile generare silicati a basso punto di fusione durante la saldatura, che aumentano la fluidità delle scorie e del metallo fuso, causando spruzzi e influenzando la qualità della saldatura. Il silicio è un buon disossidante. Quando si utilizza l'alluminio per la disossidazione, l'aggiunta di una certa quantità di silicio a seconda dei casi può migliorare significativamente il tasso di disossidazione. Nell'acciaio rimane una certa quantità di silicio, che viene utilizzato come materia prima durante la produzione del ferro e dell'acciaio. Nell'acciaio bollente, il silicio è limitato a<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
