La posizione di colata del pezzo fuso si riferisce allo stato e alla posizione del pezzo fuso nello stampo durante la colata. Determinare la posizione di colata è una parte importante della progettazione del processo di colata. È legato alla qualità intrinseca della fusione, all'accuratezza dimensionale della fusione e alla difficoltà del processo di stampaggio. Pertanto, è spesso necessario sviluppare diversi piani di analisi e confronto e selezionare quello migliore da utilizzare. La posizione di colata, la posizione di stampaggio (inscatolamento) e la posizione di raffreddamento della colata possono essere diverse. Nella produzione, spesso si presuppone che la superficie di divisione si trovi in una posizione orizzontale, verticale o inclinata durante il getto, che viene chiamata rispettivamente getto orizzontale, getto verticale o getto inclinato, ma questo non significa il significato della posizione di colata del pezzo fuso. .
La posizione di colata viene generalmente determinata dopo aver selezionato il metodo di modellazione. In base al tipo di lega, alla struttura della fusione e ai requisiti tecnici, in combinazione con il metodo di modellazione selezionato, determinare innanzitutto le parti della fusione che richiedono alta qualità (come superfici di lavorazione importanti, parti con maggiori sollecitazioni, parti che resistono alla pressione, ecc.). In combinazione con le condizioni di produzione, stimare le principali tendenze degli scarti e le parti soggette a difetti (ad esempio, le parti spesse sono soggette a difetti di ritiro. Le grandi superfici piane sono soggette a inclusioni di sabbia e cicatrici. Le parti a pareti sottili sono soggette a mancato versamento e isolamento dal freddo, parti con grandi differenze di spessore, concentrazione di sollecitazioni, soggette a crepe, ecc.). In questo modo, quando si determina la posizione di versamento, le parti importanti dovrebbero essere in uno stato favorevole e dovrebbero essere adottate misure di processo corrispondenti per evitare facili difetti.
Va notato che la determinazione del punto di colata è in gran parte focalizzata sul controllo della solidificazione del getto. I getti che raggiungono la solidificazione sequenziale possono eliminare le cavità da ritiro e la porosità da ritiro per garantire getti densi. In tali condizioni, la determinazione della posizione di versamento dovrebbe favorire il posizionamento del montante; i getti che raggiungono la solidificazione simultanea presentano uno stress interno ridotto, una piccola deformazione e una struttura metallografica relativamente uniforme. Nessun montante viene utilizzato o utilizzato raramente, il che consente di risparmiare metallo e ridurre il costo del montante. Tendenza al crack termico. Potrebbero essere presenti fori da ritiro o porosità da ritiro assiale all'interno del getto. Pertanto, viene utilizzato principalmente in fusioni a pareti sottili o in situazioni in cui un leggero ritiro dell'asse non influisce sull'uso. A questo punto, se la fusione presenta ipertrofia locale, può essere posizionata nella parte inferiore della posizione di colata e si possono utilizzare ferro freddo o altre misure di raffreddamento per ottenere una solidificazione simultanea. Le fusioni in ghisa grigia e ghisa sferoidale spesso utilizzano l'espansione del volume eutettico durante la fase di solidificazione per eliminare i difetti da ritiro. Pertanto, è possibile ottenere getti sani senza seguire condizioni di solidificazione sequenziali.
