1. Le parti importanti della fusione dovrebbero essere posizionate il più in basso possibile
Il metallo inferiore della fusione si solidifica e viene alimentato sotto la pressione statica del metallo superiore e la struttura è densa.
2. La superficie di lavorazione importante deve essere rivolta verso il basso o in posizione verticale.
L'esperienza dimostra che difetti come pori e inclusioni non metalliche compaiono principalmente sulla superficie superiore, mentre la superficie inferiore o il rilievo laterale sono generalmente più lisci e hanno meno probabilità di causare difetti. Quando le singole superfici di lavorazione devono essere rivolte verso l'alto, il margine di lavorazione deve essere opportunamente ampliato per garantire che non compaiano difetti dopo la lavorazione.
La superficie della rotaia di guida dei basamenti di varie macchine utensili è una superficie critica. Non sono ammessi difetti come bolle, pori, fori di scorie, crepe e restringimenti. La struttura deve essere densa e uniforme per garantire che il valore di durezza rientri nell'intervallo specificato. Pertanto, le superfici importanti dei getti cilindrici come cilindri e tamburi sono le superfici cilindriche interne ed esterne. È necessario che la struttura metallografica dopo la lavorazione sia uniforme e priva di difetti e che la posizione di versamento sia tale che le superfici cilindriche interne ed esterne siano verticali.
3. Mantenere l'ampia superficie piana del getto rivolta verso il basso per evitare difetti come inclusioni di sabbia e cicatrici.
Per le fusioni piane di grandi dimensioni, è possibile utilizzare il getto inclinato per aumentare la velocità di aumento del livello del liquido metallico e prevenire difetti come inclusioni di sabbia e cicatrici. Quando si versa ad angolo, il valore H è generalmente controllato entro un intervallo compreso tra 200 e 400 mm, a seconda delle dimensioni della sabbiera.
4. È necessario garantire che la colata possa essere riempita
Per le fusioni con parti a pareti sottili, le parti a pareti sottili devono essere posizionate nella metà inferiore o sotto il canale interno per evitare difetti come versamento insufficiente e arresto a freddo.
5. Dovrebbe favorire l'alimentazione dei getti
Per i getti soggetti a cavità da ritiro e porosità dovuti al forte ritiro del corpo in lega o allo spessore non uniforme della struttura del getto, la scelta della posizione di colata dovrebbe dare priorità alle condizioni per ottenere la solidificazione sequenziale e facilitare il posizionamento del montante e la funzione di alimentazione del montante. .
6. Evitare l'uso di sabbia sospesa, nucleo sospeso o nucleo di sabbia a sbalzo per facilitare l'impostazione del nucleo, la chiusura della scatola e l'ispezione.
L'esperienza dimostra che la sabbia sospesa tende a crollare durante la chiusura e il versamento della scatola. È molto scomodo posizionare l'anima sospesa nella metà superiore dello stampo. L'anima in sabbia del cantilever è instabile e soggetta a deflessione sotto l'azione della galleggiabilità del metallo, quindi dovrebbe essere evitata il più possibile. Inoltre, dovrebbe essere presa in considerazione la comodità dell'impostazione del nucleo, dell'inscatolamento e dell'ispezione.
7. La posizione di chiusura della scatola, la posizione di versamento e la posizione di raffreddamento della fusione devono essere coerenti.
In questo modo si evita di ribaltare nuovamente lo stampo dopo aver chiuso la scatola o dopo aver versato. Capovolgere lo stampo non solo richiede molta manodopera, ma può anche facilmente causare difetti come il movimento del nucleo di sabbia, la perdita di sabbia e persino una mancata accensione.
