Sebbene esistano molti tipi di ferrosilicio, possono essere utilizzati in diverse applicazioni. Quando si fonde il ferrosilicio in forni a calore minerale di diverse capacità, esistono differenze nelle leggi della conversione elettrotermica nel forno a calore minerale. I sistemi operativi del processo di fusione dei diversi tipi di forno sono diversi e anche le condizioni delle materie prime nelle diverse regioni presentano sottili differenze, che porteranno a grandi cambiamenti nelle caratteristiche di fusione del forno a calore minerale e alcuni dei parametri caratteristici della fusione sono difficili da misurare con precisione. Per comprendere meglio la regola del cambiamento delle caratteristiche di fusione del forno a calore minerale, dobbiamo riassumere la sua legge interna contando una grande quantità di dati di produzione effettiva, combinati con la situazione di produzione effettiva dell'impianto, e simularli in valori simili .
La materia prima della fusione del ferrosilicio è una combinazione di riducenti carboniosi, ovvero coke metallurgico come principale, con coke di carbone gassoso e carbone bituminoso come riducenti, che possono far risparmiare energia al ferrosilicio. Nel processo di fusione del ferrosilicio, il metodo di scarico tradizionale adotta lo scarico manuale, che richiede molta manodopera e presenta un ambiente di lavoro inadeguato.
Sulla base di questa situazione, Zhen'an New Material adotta lo scarico completamente automatico senza lavoro manuale e migliora l'ambiente dell'officina. Processo di produzione del forno a calore minerale semichiuso, il gas viene bruciato nell'aria trasformandolo in fumo, la quantità di fumo viene chiusa nel forno a calore minerale 10-15 volte. La quantità è grande, polverosa, difficile da purificare e sfavorevole al recupero energetico. Inquinamento a lungo termine dell’ambiente, con conseguente perdita di energia. Pertanto, il gas di scarico del forno a calore minerale ad alta temperatura dopo l'utilizzo del calore di scarto è progettato come depolverazione a sacco asciutto. Attualmente, l'uso pratico principale è quello di generare vapore di reintegro della caldaia con calore di scarto.
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