Il metodo di fusione del carburo di silicio, la materia prima utilizzata per sintetizzare il carburo di silicio, è principalmente la ganga con SiO2 come componente principale. Il carburo di silicio di bassa qualità può utilizzare antracite a basso contenuto di ceneri come materia prima. Le materie prime ausiliarie sono segatura e sale. Il carburo di silicio è disponibile nei colori nero e verde.
Quando si fonde il carburo di silicio verde, è necessario che il contenuto di SiO2 nelle materie prime di silicio sia il più alto possibile e che il contenuto di impurità sia il più basso possibile. Quando si produce carburo di silicio nero, il contenuto di SiO2 nella materia prima silicea può essere leggermente inferiore. I requisiti per il coke di petrolio sono che il contenuto fisso di carbonio sia il più alto possibile, il contenuto di ceneri sia inferiore all'1,2% e la materia volatile sia inferiore al 12,0%. La dimensione delle particelle del coke di petrolio è solitamente inferiore a 2 mm o 1,5 mm. I trucioli di legno vengono utilizzati per regolare la permeabilità all'aria della carica e la quantità di aggiunta abituale è del 3%-5% (volume). Il sale da cucina viene utilizzato solo durante la fusione del carburo di silicio verde.
Le materie prime di silicio e il coke di petrolio generano carburo di silicio attraverso la seguente reazione in un forno a resistenza a 2000-2500 grado: SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj CO è scaricato attraverso la carica del forno. L'aggiunta di sale può reagire con Fe, Al e altre impurità per formare cloruro e volatilizzarlo. I trucioli di legno fanno sì che il materiale formi un corpo sinterizzato poroso, che facilita lo scarico del gas CO.
La caratteristica della formazione del carburo di silicio è che non passa attraverso la fase liquida. Il processo è il seguente: a partire da circa 1700 gradi, la materia prima siliconica passa da sabbia a fusione e quindi a vapore (fumo bianco); SiO2 si scioglie e il vapore penetra nel materiale carbonioso. I pori penetrano nelle particelle di carbonio e avviene una reazione che genera Sic; quando la temperatura sale a 1700~1900 gradi, viene generato b-SiC; quando la temperatura sale ulteriormente fino a 1900-2000 gradi, il b-SiC fine si trasforma in a-SiC, i grani di a-SiC crescono gradualmente e diventano densi; la temperatura del forno sale a circa 2500 gradi e il SiC inizia a decomporsi in vapore di silicio e grafite.
