1. Gli elettrodi sono componenti chiave dei forni elettrici per ferroleghe. Il corretto utilizzo e la manutenzione degli elettrodi (soprattutto degli elettrodi autocottura) influiscono direttamente sul normale funzionamento del forno elettrico. Pertanto, gli operatori della fusione devono comprendere le caratteristiche degli elettrodi autocottura, utilizzare e proteggere correttamente gli elettrodi e ridurre ed evitare il verificarsi di vari incidenti con gli elettrodi. Ciò ha un significato positivo per il normale funzionamento delle apparecchiature dei forni elettrici, il buon funzionamento dei forni elettrici e la riduzione degli indicatori di consumo energetico.
2. L'elettrodo è una parte importante dell'attrezzatura del forno elettrico e anche una parte della rete corta. La sua funzione principale è quella di fare affidamento sugli elettrodi per immettere nel forno la bassa tensione e l'alta corrente erogate dal trasformatore nel forno e convertire l'energia elettrica in energia termica attraverso l'arco all'estremità dell'elettrodo, la resistenza della carica e la fusione nel forno per la fusione ad alta temperatura. Pertanto, mantenere gli elettrodi integri e in condizioni normali è un'importante garanzia per il normale funzionamento del forno elettrico.
3. In generale, gli elettrodi di carbonio possono essere suddivisi in tre tipi: elettrodi di carbonio, elettrodi di grafite ed elettrodi autocotti in base alla loro tecnologia di lavorazione. In generale, gli elettrodi autocotti sono ampiamente utilizzati nei forni ad arco sommerso a causa della loro scarsa artigianalità e del basso costo. I prodotti in ferroleghe come ferrosilicio, ferrocromo ad alto contenuto di carbonio, ferromanganese ad alto contenuto di carbonio, lega di silicio-manganese, lega di silicio-calcio, ecc. utilizzano tutti elettrodi autocotti.
4. L'elettrodo autocottura è costituito da un guscio dell'elettrodo e da una pasta per elettrodo. Il cosiddetto elettrodo autocotturante è un elettrodo realizzato aggiungendo antracite, coke, asfalto e catrame a una determinata temperatura al guscio dell'elettrodo installato sull'apparecchiatura relativa al forno elettrico, quindi sinterizzandolo e cokificandolo. Durante il processo di fusione, poiché gli elettrodi vengono continuamente consumati e abbassati, il guscio dell'elettrodo deve essere regolarmente collegato alla parte superiore del forno elettrico e deve essere aggiunta pasta per elettrodi per ottenere un elettrodo ben sinterizzato e denso.
5. Il calore della sinterizzazione dell'elettrodo autocottura proviene da: (1) Il calore di resistenza generato dalla corrente che passa attraverso l'elettrodo stesso è la principale fonte di calore della sinterizzazione dell'elettrodo. Si può anche dire che il processo di sinterizzazione degli elettrodi autocottura è determinato dalla corrente dell'elettrodo; (2) il calore conduttivo verso l'alto all'estremità calda dell'elettrodo riscalda la pasta dell'elettrodo spostandosi dall'alto verso il basso; (3) il calore radiante alla bocca del forno e il calore convettivo del flusso d'aria. Il processo di sinterizzazione degli elettrodi autocotti in lega di silicio-manganese è in realtà un processo in cui il legante nella pasta dell'elettrodo si decompone gradualmente e scarica le sostanze volatili all'aumentare della temperatura.
