Dopo aver lavato, vagliato ed essiccato la materia prima silice, il silicio metallico viene dosato in proporzioni diverse a seconda del tipo di agente riducente utilizzato. Varie proporzioni di materiale sono controllate da programmi informatici e raccolte dal magazzino della fabbrica di materiali su un nastro. I materiali vengono immessi nel processo di produzione per la miscelazione ed entrano nel forno elettrico. Il processo di alimentazione altamente automatizzato e su larga scala è continuo. All'elettrodo viene collegata una corrente elettrica per riscaldare il materiale all'interno, raggiungendo una temperatura elevata di oltre 1800 gradi Celsius. Il silicio è ridotto nella regione intracranica e presenta cambiamenti liquidi. Viene rilasciato attraverso l'uscita del silicio e colato in lingotti di silicio, che vengono poi frantumati e confezionati in polvere di silicio industriale per la vendita. Viene adottato il metodo di miscelazione di ossigeno e aria per il soffiaggio del fondo. I mattoni traspiranti per l'insufflaggio dell'ossigeno dal basso sono installati sul fondo del pacchetto e all'interno dei mattoni traspiranti sono presenti molti tubi di rame sottili. L'ossigeno e l'aria vengono soffiati dai sottili tubi di rame nel silicio fuso per la raffinazione. Una volta completata l'insufflazione dell'ossigeno, anche l'aria forma una pressione positiva nel silicio fuso attraverso i mattoni traspiranti. Il processo di raffinazione richiede una maggiore agitazione, che viene effettuata utilizzando il principio dell'aria compressa. Il suo scopo è stabilire condizioni dinamiche per la reazione degli elementi metallici nel materiale, accelerare la formazione di scorie, rimuovere le impurità il prima possibile e ridurre la perdita di calore e l'adesione del liquido di silicio.
