Durante il processo di fusione, l'estremità operativa dell'elettrodo deve essere mantenuta ad una certa lunghezza per mantenere le normali condizioni del forno e ridurre la perdita di calore ed energia elettrica.
La lunghezza dell'estremità operativa dell'elettrodo è troppo corta e l'elettrodo è inserito poco nella carica del forno, con conseguente grande perdita di calore, che influisce sulle condizioni del forno e rende facile che l'elettrodo si trovi nella posizione limite inferiore. In caso di incendio grave, la piastrella di rame potrebbe bruciarsi. Se l'estremità operativa dell'elettrodo è troppo lunga, la perdita di potenza aumenterà. Se la lunghezza dell'estremità operativa degli elettrodi trifase è maggiore di 400 mm rispetto alla lunghezza normale, il consumo energetico aumenterà di circa il 2%. D'altra parte, se l'estremità operativa dell'elettrodo è troppo lunga, è probabile che l'elettrodo si trovi al limite superiore durante il funzionamento, il che non è favorevole al funzionamento. Inoltre, se l'estremità operativa dell'elettrodo è troppo lunga, è facile causare incidenti dovuti alla rottura dell'elettrodo.
La lunghezza dell'estremità operativa dell'elettrodo è principalmente correlata al tipo di fusione. Quando si fonde il ferrosilicio 75, la lunghezza dell'estremità di lavoro dell'elettrodo è preferibilmente compresa tra 1100 e 1300 mm. Quando si fonde il ferrosilicio 45, la lunghezza dell'estremità di lavoro dell'elettrodo è preferibilmente compresa tra 900 e 1100 mm.
Nei forni ad arco sommerso di grande capacità, gli elettrodi si consumano rapidamente durante la pulizia del forno. Pertanto, la lunghezza dell'estremità operativa dell'elettrodo deve essere opportunamente aumentata prima della pulizia del forno.
