1. Differenza di composizione tra 88% e 90% SiC
Il carburo di silicio 88% e 90% differisce principalmente nel contenuto di carburo di silicio del prodotto, mentre il 90% contiene meno silicio libero, silice e altre impurità. Il contenuto di SiC più elevato del grado al 90% significa più carbonio attivo e silicio per tonnellata, il che può migliorare il recupero nelle aggiunte metallurgiche, mentre il grado all’88% offre un costo per tonnellata inferiore per applicazioni in cui la differenza di purezza non ha importanza.
2. Applicazioni nella produzione dell'acciaio
Nella produzione dell'acciaio, il carburo di silicio viene utilizzato come disossidante e ricarburante. Entrambi i gradi reagiscono con l'ossigeno nel bagno di acciaio e apportano carbonio, ma il grado al 90% fornisce più materiale attivo per tonnellata, il che supporta un maggiore recupero di carbonio e un volume di scorie inferiore. Il grado 88% viene comunemente scelto per applicazioni in cui il controllo dei costi è la priorità ed è accettabile un contenuto di impurità leggermente superiore.
3. Applicazioni in fonderia
Nelle fonderie, il carburo di silicio viene aggiunto per regolare i livelli di carbonio e silicio nel ferro fuso e per migliorare la nucleazione della grafite. La scelta tra 88% e 90% dipende dalla chimica target, dalla pratica di fusione e dall'obiettivo di costo. Per la produzione di ghisa duttile e grigia dove è importante un recupero coerente del carbonio, il grado al 90% fornisce prestazioni più prevedibili.
4. Utilizzo dell'abrasivo e della preparazione della superficie
Entrambi i gradi sono utilizzati come mezzi abrasivi per la sabbiatura e la preparazione della superficie. Nel servizio abrasivo, il contenuto di carburo di silicio influisce sulla durezza e sulla velocità di taglio, mentre il materiale di qualità superiore- consente una rimozione del materiale più rapida. La gradazione dell'88% può essere sufficiente per applicazioni di pulizia generale, mentre la gradazione del 90% è preferibile laddove siano richieste prestazioni di taglio costanti.
5. Compro-costi e prestazioni
| Fattore | 88% SiC | 90% SiC |
|---|---|---|
| SiC attivo per tonnellata | Inferiore | Più alto |
| Costo per tonnellata | Inferiore | Più alto |
| Recupero del carbonio nell'acciaio | Bene | Meglio |
| Utilizzo tipico | Aggiunte-sensibili ai costi | Aggiunte critiche per le prestazioni- |
La decisione viene solitamente presa in base al costo di consegna per unità di carburo di silicio attivo, non al prezzo per tonnellata.
6. Criteri di selezione
Definire l'applicazione: siderurgia, fonderia, abrasiva o ceramica.
Confrontare il costo consegnato per unità di SiC attivo.
Verificare la dimensione delle particelle e il profilo delle impurità rispetto ai requisiti del processo.
Richiedi il certificato di analisi per ogni lotto.
7. Domande frequenti
Q1: Qual è la differenza tra carburo di silicio 88% e 90%?Contenuto di carburo di silicio: il grado 90% ha più SiC attivo e meno silicio libero e impurità rispetto all'88%.
Q2: Quale qualità è migliore per la produzione dell'acciaio?Il grado al 90% garantisce un maggiore recupero di carbonio e un volume di scorie inferiore; il voto dell'88% viene scelto laddove il costo conta di più.
D3: È possibile utilizzare SiC all'88% nelle fonderie?Sì, viene utilizzato per regolare il carbonio e il silicio, ma la gradazione al 90% offre un recupero più prevedibile per una chimica del ferro coerente.
D4: Il SiC al 90% vale il prezzo più alto?Dipende dal costo fornito per unità di SiC attivo e dal vantaggio in termini di prestazioni nel processo specifico.
D5: Entrambi i gradi sono adatti alla sabbiatura?Sì, ma il materiale-di qualità superiore garantisce una rimozione più rapida del materiale in servizi abrasivi.
Q6: Come dovrei scegliere tra i due gradi?Definire l'applicazione e confrontare il costo per unità di SiC attivo, quindi verificare la dimensione delle particelle e il profilo delle impurità.
