L'ossido di cromo viene prodotto macinando la cromite a 160-200 mesh, aggiungendo carbonato di sodio e dolomite, ossidando e arrostendo a 1050-1150 grado, quindi lisciviando con acqua in controcorrente (vedi lisciviazione) e filtrando per ottenere un contenuto di Na2CrO4 superiore a 200 g/litro di soluzione.
Aggiungi acido solforico per neutralizzare la soluzione di cromato di sodio a un pH compreso tra 7 e 8. Filtra le impurità come l'idrossido di alluminio e poi evapora fino a quando il contenuto di Na2CrO4 è maggiore di 450 g/L. Filtra i cristalli di Na2SO4. Regolare il pH della soluzione a 4±0,2 con acido solforico, quindi filtrare i cristalli di Na2SO4 per ottenere una soluzione di bicromato di sodio (Na2Cr2O7). Quando la soluzione è concentrata a circa 1100 g/L di Na2Cr2O7, raffreddare e filtrare i cristalli di Na2SO4. Quindi concentrare la soluzione a una concentrazione compresa tra 1500 e 1550 g/L di Na2Cr2O7 e mantenerla a 90-100 gradi per 8 ore, quindi raffreddare fino a sotto i 35 gradi e si formeranno i cristalli pesanti. Cromato di sodio. Il cromato di sodio può anche essere convertito in dicromato di sodio utilizzando il metodo dell'acido carbonico, ovvero si introduce gas contenente il 50% di CO2 a 15-16 atmosfere e il precipitato precipitato è bicarbonato di sodio: 2Na2CrO4+2CO{{37} }H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3 bicarbonato di sodio può essere riciclato e riutilizzato. Questo metodo può riciclare metà del carbonato di sodio aggiunto durante la tostatura, il che è più vantaggioso rispetto al metodo dell'acido solforico per ottenere solfato di sodio, ma il cromato di sodio non può essere completamente convertito in dicromato di sodio.
La produzione elettrolitica utilizza generalmente il ferrocromo di carbonio come materia prima e adotta il processo di elettrolisi del vetriolo di cromo ammonio. Frantumare il ferrocromo carbonio, scioglierlo nella soluzione mista di liquido di ritorno dell'anodo elettrolitico, acqua madre di cristallizzazione e acido solforico, filtrare per rimuovere il silicato e altri residui e trattare il filtrato con solfato di ammonio per rimuovere il ferro. Dopo che la soluzione pura di cromo ammonio è stata invecchiata (mantenuta a {{0}} gradi per 15 giorni), il vetriolo di cromo ammonio puro Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O cristallizza. Il vetriolo di cromo ammonio puro viene sciolto in acqua calda e inviato alla cella elettrolitica a diaframma per l'elettrolisi. Come catodo viene utilizzato acciaio inossidabile, come anodo viene utilizzata una lega di piombo-argento (1% Ag), la densità di corrente è 753 A/m2, la tensione della cella è 4,2 volt e la temperatura dell'elettrolita è 52~54 gradi. La portata dell'elettrolita nella camera dell'anodo deve essere controllata e il pH della soluzione deve essere accuratamente controllato tra 2,1 e 2,4. L'efficienza attuale media è del 45% e il consumo energetico è di circa 18,5 kW·h/kg. La purezza del prodotto è pari al 99,2~99,4% di cromo metallico in scaglie, contenente 0,3~0,5% di ossigeno ed è fragile. Per migliorare la purezza del cromo metallico, il contenuto di ossigeno può essere ridotto mediante trattamento sotto vuoto o riduzione dell'idrogeno. Utilizzando l'elettrolisi della soluzione di cromo valente +6-(densità di corrente 9500 A/m2, temperatura 84~87 gradi), è possibile ottenere cromo metallico di elevata purezza (contenente ossigeno 0,01~0,02%), ma il l'efficienza attuale è molto bassa (6~87 gradi). 7%).
