La produzione di manganese elettrolitico prevede diverse fasi chiave, tra cui elaborazione del minerale, lisciviazione, purificazione, elettrolisi ed elaborazione finale.
1. Preparazione del minerale di manganese
Materia prima:I minerali di ossido di carbonato di manganese o di ossido di manganese sono usati come materie prime primarie.
Schiacciamento e macinazione:Il minerale viene schiacciato e terreno in particelle fini per aumentare la superficie per le reazioni chimiche.
2. Lisciviazione acida
Il minerale di manganese a terra è mescolato conacido solforico (H₂So₄)in un serbatoio di lisciviazione.
Reazione:
MnO 2+ H2SO4 → Mnso 4+ H2OMNO _2 + H _2 SO _4 → Mnso _4 + H _2 Omno2+H2 So4 → Mnso4+
Questo processo dissolve il manganese in una soluzione di solfato, separandolo dalle impurità.
3. Purificazione
La soluzione di solfato di manganese subisceRimozione dell'impuritàper eliminare ferro, alluminio e altri metalli indesiderati.
I metodi di purificazione comuni includono:
Riduzione dell'ossidazione:Regolare il pH e aggiungere agenti ossidanti per rimuovere il ferro.
Precipitazione:Rimozione delle impurità di calcio e magnesio aggiungendo reagenti chimici.
4. Elettrolisi
La soluzione di solfato di manganese purificata viene alimentata in uncella elettroliticacontenente catodi (acciaio inossidabile) e anodi (lega di piombo).
A Corrente elettrica CCviene applicato, causando il deposito di ioni di manganese sul catodo come manganese metallico.
Il manganese depositato forma fiocchi sottili, che vengono successivamente raccolti.
5. Lavaggio e asciugatura
I fiocchi di manganese elettrolitico vengono rimossi dai catodi.
SonoLavatocon acqua pulita per rimuovere acidi residui e impurità.
I fiocchi sono alloraessiccatoe pieno per lo stoccaggio o il trasporto.
Prodotto finale
Purezza:I fiocchi di manganese elettrolitici in genere hanno unPurity del 99,7% - 99. 9% mn.
Modulo:Fiocchi metallici grigi argentati, pronti per l'uso nella produzione di acciaio, produzione di batterie e applicazioni chimiche.
